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東鼎煤泥干燥機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后干燥,加大了煤泥與熱風的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,干燥后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下,干燥后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。
煤泥干燥機應用范圍:煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;選礦生產線行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
煤泥干燥機結構組成:煤泥干燥機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。
煤泥干燥機設備工作原理:煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入 后的出料區(qū);四是出料區(qū),干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
煤泥干燥機特點:
1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進入干燥機設備,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,干燥 機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質熱交換更 為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的 負荷;
5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、 粘性的適應性更強;
6、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩(wěn)可靠;
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損 耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
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春節(jié)假期已過,我司將于2月18日正式開工,各項工作開始運行,新的一年,我公司將為客戶提供更完善、更優(yōu)質得服務,車間的設備生產作業(yè)也開始緊張制造,會按照規(guī)定周期陸續(xù)安排發(fā)貨的。
1000噸煙煤烘干機正在制造中,煙煤烘干機是一種大型的工業(yè)設備,用于將煙煤等物料進行烘干處理。這樣的烘干機通常具有較大的處理能力和高效的烘干效率。走進我司制造車間,可以看到技術人
近日,東鼎干燥為內蒙古客戶制造的煤泥烘干機設備正在火熱安裝中,設備的各項工作都在穩(wěn)步推進,預計會在規(guī)定周期內完成設備安裝調試工作,項目的后續(xù)進展小編會持續(xù)關注。
原煤烘干生產線的正式運行現(xiàn)場呈現(xiàn)出一片繁忙而有序的景象,該設備是由我司定制生產的,主要用于原煤的干燥處理,烘干后的原煤熱值提高,實現(xiàn)資源利用率并降低對環(huán)境的污染。
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